陜西吹塑生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-09-21 01:37:07
陜西吹塑生產(chǎn)廠家
擠出吹塑加工成型普通通過4個(gè)歷程：（1）擠出型坯；（2）模具環(huán)抱型坯定位并夾住型坯；（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；（4）引進(jìn)空氣或別的介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的風(fēng)格，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻；
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模具溫度和冷卻時(shí)間。為了包管產(chǎn)品質(zhì)量，模具溫度應(yīng)勻稱分布，模具溫度一般保持在20-50℃。模具溫度過低，會(huì)使夾口處塑料的延展性降低，不易吹脹，并使產(chǎn)品在這片面加厚，同時(shí)使成型因難，產(chǎn)品的輪廓和圖案等也不清楚。模具溫度過高，冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)周期延長。產(chǎn)品脫模變形，收縮增加。模具溫度的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料玻璃化溫度較高時(shí)，可采用較高的模具溫度；相反，模具溫度可以盡可能降低。
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平時(shí)旋塑機(jī)采用兩個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的扭轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操縱者通過調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何成品形狀下獲得相對(duì)均勻的成品壁厚。模具扭轉(zhuǎn)、搖擺的基本好處是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。
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吹塑加工廠廠家聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融歷程有緊張的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。平時(shí)旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加滾塑工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻騰時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，形成不均勻的成品壁厚或者在成品中形成熔融不充分的塑料。