余姚吹塑加工制品制造商
發(fā)布時間：2023-02-04 01:34:51
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平時旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的扭轉(zhuǎn)、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操縱者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，可在任何成品形狀下獲得相對均勻的成品壁厚。模具扭轉(zhuǎn)、搖擺的基本好處是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。
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模具溫度和冷卻時間。為了包管產(chǎn)品質(zhì)量，模具溫度應(yīng)勻稱分布，模具溫度一般保持在20-50℃。模具溫度過低，會使夾口處塑料的延展性降低，不易吹脹，并使產(chǎn)品在這片面加厚，同時使成型因難，產(chǎn)品的輪廓和圖案等也不清楚。模具溫度過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期延長。產(chǎn)品脫模變形，收縮增加。模具溫度的高低取決于塑料的品種，當塑料玻璃化溫度較高時，可采用較高的模具溫度；相反，模具溫度可以盡可能降低。
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吹塑加工中吹氣壓力在吹塑過程當中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯伸展，緊貼模腔壁，形成所需的樣式；二是起到冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的差別，空氣壓力也差別，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，非常合適的是產(chǎn)品成型后的樣式、圖案等清楚的壓力。對于粘度低、容易變形的較低值；對于粘度和模量高的塑料，取高值；大容積和薄壁產(chǎn)品應(yīng)采用高壓；小容積和厚壁產(chǎn)品應(yīng)采用低壓。
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工作過程就是自動風環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風口方式，其中下風口風量連結(jié)恒定，優(yōu)勢口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構(gòu)成，由電機驅(qū)動閥門調(diào)解風道開口度，控制每個風道風量大小。控制過程中，由測厚探頭檢驗到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與目前設(shè)定平均厚度舉行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨向舉行運算，控制電機驅(qū)動閥門挪動，當薄膜偏厚時，電機正向挪動，風口關(guān)小;相反，電機反向挪動，風口增大，通過改變風環(huán)圓周上各點風量大小，調(diào)解各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的局限。
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吹塑加工廠廠家聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融歷程有緊張的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。平時旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加滾塑工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻騰時將會結(jié)塊，導致粉末的不均勻受熱，形成不均勻的成品壁厚或者在成品中形成熔融不充分的塑料。
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加工的每種塑料，都有一個理想塑化的大型吹塑加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會抵達加料段，在加料段勢必會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，非常易造成料筒內(nèi)壁及吹塑加工表面磨損增大。