吹塑代加工按照成型方式的不一樣，吹塑加工廠家按照工藝可分成哪幾類？

1、擠壓吹塑

擠壓吹塑是塑料包裝制品容器成型運(yùn)用數(shù)至多的一種方式 。將熱固性塑料的粉料(或顆粒料)，在歷經(jīng)擠塑機(jī)熔融后，根據(jù)特殊的料管，制取成熱融化狀的管形型坯，待型坯超過預(yù)訂長短時(shí)進(jìn)到磨具，合閉磨具，隨后開展吹塑。

這類成型方式的特性：生產(chǎn)高效率，型坯溫度勻稱，對(duì)空腹容器的樣式、尺寸和壁厚的允許范疇非常大，適應(yīng)能力強(qiáng)，吹塑工藝品抗壓強(qiáng)度較高，機(jī)器裝備輕便，項(xiàng)目投資少。但工藝品精密度不高，外螺紋的內(nèi)腔會(huì)隨表面外螺紋的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，且容器底端有拼湊縫。大片面HDPE瓶選用擠壓吹塑而成型，如洗發(fā)液瓶、沐浴乳瓶、吹塑托盤等。

2、注射吹塑

吹塑代加工注射吹塑是運(yùn)用塑料機(jī)將型坯注射到芯軸上，待型坯經(jīng)適度制冷后(使型坯表面干固，挪動(dòng)芯軸時(shí)不導(dǎo)致型坯樣子破壞或垂涎三尺形變)，芯軸與型坯一起被送進(jìn)到吹塑磨具中，將吹塑磨具合閉，根據(jù)芯軸導(dǎo)進(jìn)空氣壓縮，使型坯吹脹而產(chǎn)生所必須的工藝品，制冷定形后取下商品。