透明塑料的吹塑加工過程

通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料制品外表質(zhì)量需求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個吹塑加工進程對質(zhì)料、設備。模具、乃至商品的規(guī)劃，都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術參數(shù)作纖細調(diào)整，使注塑料時既能充溢模，又不會發(fā)生內(nèi)應力而導致商品變形和開裂。因而從質(zhì)料預備，對設備和模具需求、注塑加工技術和商品的質(zhì)料處置幾方面都要進行嚴厲的操作。

（一）質(zhì)料的預備與枯燥因為在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都能夠影響商品的通明度，因而和貯存、運送。加料進程中，有必要注意密封，確保質(zhì)料潔凈。格外是質(zhì)料中含有水分，加熱后會導致質(zhì)料蛻變，所以必定要枯燥，并在注塑時，加料有必要運用枯燥料斗。還要注意一點的是枯燥進程中，輸入的空氣應通過濾、除濕，以便確保不會污染質(zhì)料。通明塑料的枯燥技術：資料技術枯燥溫度（℃）枯燥時刻（h）料層厚度（mm）補白pmma70～802～430～40pc120～130>6<30選用熱風循環(huán)枯燥pet140～1803～4選用接連枯燥加料設備為佳。

（二）機筒、螺桿及其附件的清洗為避免質(zhì)料污染和在螺桿及附件洼陷處存有舊料或雜質(zhì)，格外熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都使用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為避免質(zhì)料在高溫下逗留時刻長，導致解降，應將枯燥機和機筒溫度下降，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度關于pc應降至100℃以下）。